原油加工生产为成品油，并运送至加油站，从生产到使用，6天即可完成。

　　2月24日，由中央网信办网络传播局指导，广东省委网信办和人民网联合主办的“未来已来——高质量发展看广东”网络主题宣传活动走进湛江，看广东沿海重化产业硬核力。

　　中科（广东）炼化有限公司位于广东湛江的东海岛上，主要生产国Ⅵ汽油、柴油、航空煤油等油品及化工产品，2022年工业产值达1004.14亿元，是湛江首个年产值超千亿元的企业。

　　湛江东海岛上，成吨原油从港口进口，被送至厂区灌区，加工后运输出口，前港后厂优势显现。中科炼化一期工程一体化项目于2016年12月启动，落户在这里。“湛江深水良港，条件非常优厚，我们在东海岛的工厂就有港口，进出口都很方便。”

　　据中科炼化副总工程师郭胜军介绍，其公司产品大多出口东南亚、中东等地区，而东海岛位置相较于其他地区港口，离这些地区更近，运输成本自然就会降低，“我们的工厂运输原油可以直接从中东拉到我们的码头，直接卸下进厂。”

　　原油进厂后，如何用技术工艺炼化，成了难题。“目前一些高尖端的技术还是国外的比较强，我们正跟他们学习，”郭胜军表示，到目前为止，其公司开发了17种新产品，其中7种替代原进口产品，解决了炼化过程中卡脖子的难题，“我们开发技术，并做了一些新产品来替代进口产品。关键技术还是要掌握在自己手里。”

　　自研国产催化剂，解决卡脖子难题，通过自研技术，在炼化原油过程中，便用到了其首创自有的技术“煤制氢”，也就是通过煤来制造氢气。郭胜军表示，“年产可以达到18万吨，通过装置做还原反应，是一种催化剂，这是我们国产的技术。”

　　依托临港资源与全国性综合交通枢纽优势，湛江加快打造沿海临港重化产业集群基地，目前，湛江的石化产业成为产值超千亿元产业集群，现有4个投资超100亿元的重大产业项目，其中包括中科炼化，目前，其一期项目打通生产全流程，并且正在推进二期项目。

　　“我们有两个先进技术的应用，一个是‘煤制氢’，另一个是建造的智能化数字化工厂。”

　　全厂管控中心里，工人用电脑操控生产线，现场的屏幕上，显示各种装置生产画面，每台电脑都是生产中枢，据相关工作人员介绍说，通过两两配合，就能操控工厂里的设备，完成部分生产环节，“有近400台控制台等各种控制系统操作站，可以随时对全厂30多套生产装置进行自动控制，各项生产工艺设备安全参数一目了然。”

　　释放人力，炼化也能数字化。“工厂现场的阀门都是在这里调控。你让它全开，现场的阀门全开，让它全关，现场阀门全关，”郭胜军表示，传统的工厂里，需要用到的工人数量在6000-8000人，数字化生产后，多个环节能远程操控完成，加上机器人代替人工巡检，目前其工厂里只有1700人左右，占比仅为传统工厂的四分之一。

　　采写：南都记者 李芷琪 董晓妍

　　摄影：南都记者 徐杰