过去三十年，中国发挥劳动力成本优势，围绕着规模、成本与速度，中国制造业的发展赶上了好时代。

　　但随着内外部环境发生了深刻变化，人口红利消退，劳动力成本上升，东南亚等成本更为低廉的市场崛起，都无疑对中国这座“世界工厂”提出挑战。告别高增长阶段，推动制造业高质量发展，已经成为了当下的共识。

　　传统企业数字化转型为什么多是失败？难点在哪里？转型该从哪里入手，是每一家制造企业在过去几年里持续探索的问题。

　　在用好阿里巴巴所提供的一系列数字化服务后，广州里工实业从产线工人到企业发展所产生的变化，或能为中小企业的产业数字化转型，提供一个观察的缩影。

　　老师傅转岗为“机器人管理师”

　　掏出手机，扫二维码，输入面前的8号机器，点选，拍照记录，一键上传，不到2分钟，韦永平就完成了当天的生产日志。

　　今年59岁的韦永平师傅，是一位机器人管理师。过去30年，韦师傅都做着徒手把零件放进机床加工的工作，每天回家手是黑的，衣服上也沾满了难洗的黑色油渍，直到三年前，韦师傅来到广州里工实业的数控车间，转岗当上了机器人管理师，通过钉钉和机器人成为了“工作搭档”。

　　在里工实业的车间里，每一台设备身上都贴上了4个二维码，生产日志、设备点检、保养、报修，都只需通过钉钉扫码一键上报，很快就能有反馈。

　　“这要是放在以往，每天下班光是报工，至少就要花20分钟以上，还得手写很多东西，现在一键扫码直接上传，方便又快捷。”韦永平感叹到。

　　面对数控车间的机器人，韦永平通过几位90后车间主管、低代码宜搭搭建师等“新师傅”的教导，不到一个小时，就学会了钉钉报表系统，“就像玩手机一样轻松简单，现在我一个人掌管着车间8台机器。”

　　韦师傅所在的广州里工实业成立于1985年，从一家生产啤酒灌装线上使用的橡胶密封圈开始起步，到如今成为工业智能装备行业的隐形冠军，目前的里工实业主要研发并制造自主决策工业机器人，产品多用于航天航空机械零件、医疗器械的制造产线上；也为全球500强工业企业提供精密部件及设备整机。2021年，企业产值达到1.1亿元。

　　从海外创业归来，李卫铳接过了他父亲创办的工厂。2015年在走访一家美国机器人公司时，对方3个足球场大的工厂，让李卫铳感到震惊，相对于“厂一代”，拥有更高学历、更广阔视野的李卫铳意识到，未来机器人一定会成为制造业的新生产力。

　　2016年起，里工实业开始研发加工中心自动化夹具，以配套机器人给加工中心上下料，并由此开启了对工业“智造”的新探索。目前，里工实业有超100台生产设备，其中八成为智能生产设备，机器人投入到一线工作后，工厂里的脏活累活都由它们来干。

　　“但我们一开始太天真了，认为有了机器人就可以解决问题”，广州里工实业总裁李卫铳表示，“后来我发现，机器人的确解决了劳动问题，却没有很好地解决数据处理分析的问题，这意味着只是生产效率的提升，而不是整个公司的效率升级。”

　　因此，在自研了智能机器人并投入产线之后，里工实业也开始尝试各种数字化管理工具。从哪里开始，里工选择的切入点，是从工厂最重要的环节——产线上做起。