当卷烟质量工艺迈入±0.01%的精密测量时代，破局要靠新模式，赋能要靠新技术。“十四五”期间，广东中烟梅州卷烟厂紧扣“以产品为中心，纵深推进精益工程”工作主线，加快探索高质量发展数据要素赋能路径。通过数据模型驱动、管理体制创新，激发出工艺“质”造迭代升级新动能。

　　应用“大模型”

　　刷新2837批零断流历史纪录

　　“为了确保烘丝这一关键加工工序的控制更加精准，我们搭建了烘丝筒温分析控制模型，以历史数据进行‘投喂’，根据监测数据变化实时调整筒温，把关键工序运行参数的控制精确到±0.01%。”梅州卷烟厂制丝车间相关负责人讲解制丝中控数字化系统的工作原理。这正是由经验驱动转向模型驱动，将“人工智能+制造”在具体生产场景落地应用的一个生动案例。

　　对标系列国家标准要求，梅州卷烟厂依托中控信息看板对各个环节的关键参数进行量化追踪和数据分析，把产品质量控制转化为数字化的生产工作指令，并交出了优异成绩单：制丝线创造了连续758天、2837批“零断流”的历史纪录。

　　通过数实融合赋能过程控制、质量优化、能耗管控等关键环节，梅州卷烟厂进一步提升生产精细化、柔性化、标准化水平，于2025年成为广东中烟首家通过智能制造能力成熟度三级评估的卷烟工厂。

图为梅州卷烟厂制丝中控数字化系统。许金龙/摄

　　重构“全链条”

　　从“生产线”变身“融合体”

　　在促进生产制造车间与生产服务部门进行深度协同的大背景下，梅州卷烟厂不再将自己仅仅简单定义为“生产线”，而是在工厂层面探索“两业融合”实践，让工艺质量管控从“生产环节的事”变成“全链条的事”。

　　在包装工艺转化环节，梅州卷烟厂基于卷烟新品定位，形成一系列彰显产品特点和辨识度的创新成果，有力支撑产品内质的持续提升和产品设计理念的实现。设备管理部门构建了梅州特色“真空回潮设备并联生产模式”，开展了关键工序的硬件升级改造，全方位保障产品质量稳定性。仓储物流指挥中心将成品入库、存储、出库逐一分解成流程节点，以信息化手段实现对成品物流全要素、全流程的实时监测和动态管控，全方位夯实工艺质量基础。

图为梅州卷烟厂机电维修师邓达培训青年电工。许金龙/摄

　　强化“软支撑”

　　管理机制+人才创新协同发力

　　工艺质量的精益求精，表面看是技术与设备的升级，实则考验人才与机制的支撑。梅州卷烟厂始终坚持以人才为支点，以管理制度、创新机制破解智能制造“组织适配”的“密码”。

　　建好管理体制“骨架”，让质量管控有章可循、有据可查。卷接包车间以批次间、机台间关键工艺指标同质化控制为目标，构建“一牌一策”管控体系。“每台生产机器拥有上百个光学探测点，每个点都是一个质检点。但我们绝不简单依赖机器，而是同步建立完善‘管理层+技术层+操作层’多级联动的工艺质量抽检机制，确保各环节全流程全要素得到有效管控。”卷接包车间负责人介绍道。

　　畅通创新机制“血液”，让质量管理活起来、优起来。梅州卷烟厂共有技术类高级职称18人，技能类高级技师39人。通过充分发挥劳模和工匠人才创新工作室的孵化作用，深化“一对一”名师带徒模式，“传帮带”效果得到充分彰显——“十四五”以来获批发明专利和实用新型专利58项，科研创新成果21项。其中，QC成果《降低真空回潮工序烟叶原料损耗率》先后于2024及2025年获得中质协一等成果与国际质量协会金奖。

　　未来，梅州卷烟厂将秉持“向新而行”的理念，找准新定位、展现新作为，以“智能制造”“两业融合”为实践路径，让科技硬实力成为“利剑”，让制度软支撑成为“盾牌”，共同筑牢守护工艺质量的坚实屏障。