注塑行业长期被定义为传统企业，当人们还把它看作中小企业聚集的劳动、资本密集型产业时，殊不知一场“智变”已经悄悄开始了。以智能制造为方向，科技力量正以前所未有的速度和力度渗入广东制造业，激发生产变革和动力转化。
“注塑行业能否实现数字化管理？”在首届创客广东大赛中，纪光胜团队带来的项目吸引了企业观察团成员的注意，博创智能装备股份有限公司（以下简称“博创”）投入近1亿资金，与之共同打造注塑行业首家“第三方云平台提供商” 注塑云MES系统。
这仅仅是“创客广东”其中一个成果案例。据悉，大赛注重参赛者与产业链对接据对前两届赛事50 强共100个项目的跟踪统计，已有88%的项目实现了产业化落地，近30%的项目与上市公司、龙头企业达成战略合作，有32%的项目成功获得融资或达成了融资意向。以小微企业的创业带动大中企业的创新，一方面让创客有了新的发展，也激发了企业创新活力。
首届“创客广东”获奖选手合影
注塑云MES系统是广州中和互联网技术有限公司（以下简称“中和”）最新推出的工业互联网产品，目前已服务近300家企业，有近万台注塑机联网。龙头企业的担当和创客团队的灵感碰撞，助力注塑行业实现智能转型与效益提升。2018年，中和公司入选广东省工业互联网产业生态供给资源池。
试水“数字化工厂管理”
注塑云助推万家注塑企业上云上平台
工业互联网主要由网络、平台、安全三大部分组成，其中网络是基础，特别是5G低时延网络是保证工业互联网的基础，而数据和平台是工业互联网的核心，安全是保障。高端制造的工业互联网的核心不是数据采集，而是一层一层传递的数据的价值。
推行工业互联网平台，一方面能够汇聚来自不同设备和业务系统的数据，构建数据平台，对数据进行规范和治理，以及针对离散化、场景化的数据分析；另一方面，它也提供了大量的跨应用系统的能力重用模块，让应用的交付、数据的分析变得更便捷和更简单。但在实际推行中，则难免遇到观念和成本上的阻滞。
过去，订单“旺季”对阳江这家五金塑料制品厂来说可谓一个“甜蜜的烦恼”。从剪片开料、打孔、调平、打磨到剪韧开利口，再到注塑手柄的生产、剪刀装配，生产加工过程十分繁琐。“客户有时给的订单量很大，‘消化’起来着实困难，一方面怕延误了交期，另一方面又担心质量跟不上。”负责人梁总算了一笔“经济账”：“虽然我们是注塑的小微工厂，但一直希望上信息化系统，无奈市面上的MES系统价格昂贵，我们都不敢想，期待着性价比更好的互联网平台。”
注塑云MES系统讲解
今年3月，该公司引进使用注塑云MES，这些烦恼随即迎刃而解：“注塑云帮助我们厂在注塑生产管理中实现了整个车间机器联网，生产过程中的所有数据能够即时得到。由人工粗放式管理转向数字化信息化管理，车间开始透明可视化管理后经济效益也提升了不少！”
据悉，中和公司是致力于通过云计算为注塑行业提升生产效率与品质，降低生产成本。注塑云能通过对塑机生产状态、稼动率、设备利用率的监测与分析，为企业提供智能便捷直观的技术支撑；通过监测到的数据直观图表化，能够清晰指出企业设备管理的痛点，为企业降本提质。
探索注塑装备的“无人驾驶”
博创推动注塑装备行业共享经济生态链构筑
目前，广东省先进制造业和高技术制造业占规上工业比重达56.4%和31.5%，工业机器人、新能源汽车、4K产业等新兴产业迅速壮大；乐金显示OLED面板、富士康10.5代线等一批投资百亿美元级的高端制造业项目相继落户；制造业加快向数字化、网络化、智能化迈进，大数据发展指数、互联网发展综合指数、数字经济发展指数、智能化发展水平、两化融合贯标试点企业数等均居全国第一。
加快发展智能制造是培育我国经济增长新动能的必由之路，是抢占未来经济和科技发展制高点的战略选择。然而我国是全球最大注塑机生产国和销售国，但大部分企业苦于技术、品牌和创新实力弱，产业常常大而不强。
作为中国注塑工业的领跑者，博创公司从中看到了注塑行业的发展先机。伴随着制造业智能化升级的浪潮，博创公司2011年开始升级改造注塑成型装备的网络、信息和智能化水平。研发出首台套集网络化与智能化一体的注塑装备，开创了中国注塑装备智能化升级的先河，实现了注塑装备全域性的安全可控、自感知、自诊断、自适应、自决策。构建了博创注塑装备云服务平台，承载用户远程监控、故障诊断等智能化服务。
博创在建设智慧工厂的同时，一切以客户需求出发，深挖客户需求痛点，从注塑装备单机智能到注塑工厂整厂自动化、信息化建设，从“制造”到“智造”，实现工业工程IE与信息技术IT的融合，为注塑装备用户提供一站式的注塑成型智能工厂解决方案。
发展思路来自该公司董事长朱康建的从业经历。他1985年大学毕业进入杭州一家国企做工程设计，1993年被委派赴香港深造，随后加入全球最大注塑机生产商之一香港震雄集团。2003年，他放弃150万港元年薪的中国区总经理职位，来到广州创业。
从业20余年，学自动化出身的朱康建对注塑行业有着深厚的热爱和朴素的情怀。他认为时代环境和政府的政策支持成就了企业今日的成就，作为装备制造业的龙头企业之一，博创公司有责任有义务去推动行业的升级发展，使整个行业从劳动密集型的这么个概念解放出来，促进制造业高速进步。
2018年博创《新一代人工智能引领下的注塑成型装备研发与产业协同创新》项目入选人工智能与实体经济深度融合国家科技计划，将人工智能应用于塑机行业，未来将实现注塑装备的“无人驾驶”。
同年4月，CHINAPLAS 2018中国国际橡塑展会上，博创携一款智能双色注塑成型机器和一套系统惊艳亮相，展示了传统制造业如何实现产业升级的解决方案。从制造到智能制造，博创已成为国内注塑装备制造业屈指可数的智能化企业，同时，博创也正在帮助更多企业实现“智”变。
朱康建认为工业互联网可以赋能“智能制造”产业集群，帮助中小企业在智能制造时代实现转型升级。他表示，任何一个企业的努力都将汇入社会经济发展的大江大河里，工业互联网使得中小企业推动行业进步，担起“让人们的生活更美好”的社会责任。
据悉，与智能工厂同时启用的还有9000平方米的康建共享中心，投资近5千万元，由朱康建亲自挂帅，以完全公益的形式链接同行、院校、客户等各类机构，从人才建设、管理提升、资源整合等环节下手，全方位地推动塑料与智能装备行业的发展。未来的康建共享中心，将成为全国优秀科研院所的学习拓展基地，旨在打造一个注塑行业的“黄埔军校”，服务好全球注塑产业。
康建共享中心
据悉，8月29号创客广东将迎来决赛，12强上演巅峰对决，届时将有超过50家龙头企业高管出席组成企业观察团，现场与选手交流对接，期待能有更多像注塑云这样的优秀项目碰撞产生。
