一张覆盖五条生产线、28个岗位、252处人工干预节点的“质量地图”，正在悄然改变广东中烟韶关卷烟厂制丝车间的生产底色。

　　近日，韶关卷烟厂制丝车间围绕人工干预节点管控，开展全员专题研讨，全面推进质量防差错管理体系升级，把一线经验、技改成果转化为标准化管理规范，为卷烟生产质量筑牢防线，也为广东中烟精益工程添上坚实的一砖。

　　打破旧模式：让一线员工站上“C位”

　　制丝车间是卷烟生产的核心环节。质量防差错管理如何迭代？新老交替中的人才培养怎么破？技改成果如何落地？三大现实课题摆在面前。

　　车间没有走老路，而是打破“技术组牵头、操作工执行”的传统模式，启动人工干预节点及防差错管理措施的梳理与文件编写工作，确立“全员参与、问需于岗”的原则，让一线工人真正站上了质量安全防控的“C位”。

　　“我们召集所有岗位员工，对照作业全流程梳理风险节点。”制丝车间副主任刘长标说，“就是把藏在生产一线的实操经验，变成可传承、可落地的标准，让防差错管理从‘凭经验’转向‘建标准’，真正把质量根基扎牢。”

图为制丝车间副主任刘长标（左）与技术骨干交流防差错管理。黄义权/摄

　　绘出“分布图”：252处节点逐一上账

　　思路定了，行动就得跟上。开机准备、物料核对、异常处置……各岗位员工对每一个可能出错的人工干预节点逐项“过筛”，深挖风险，整合人防与技防措施，把散落在现场的经验与教训一一归拢。

　　最终形成的管理文件，以标准化表格为载体，覆盖五条生产线28个岗位，明确252处人工干预节点。它既是岗位操作的“说明书”，也是质量风险的“分布图”。

　　与此同时，针对部分辅助环节过度依赖人工防控的短板，车间以专题研讨为载体集智攻坚，推动人防精细化、技防智能化双向融合。中控室加装“智能哨兵”，实现异常提前预警；加香加料岗位推行“双人核对＋RFID互锁”模式，成为标杆案例；解包岗位的扫码优化建议也已纳入技改规划。一系列举措，逐一补齐防控短板。

图为新老员工对照作业全流程梳理风险节点。黄义权/摄

　　立起“说明书”：新老员工同添底气

　　管理文件落地，受益的不只是管理者。“以前防差错的窍门靠师傅口传心授，新员工上手慢。”专职班组长杨丁成说，“现在有了这份文件，哪里易出错、该怎么防控，写得明明白白。我们干活更有底气，操作也更规范，真正做到知其然、知其所以然。”

　　为了让文件真正落地见效，车间将核心要求融入岗位职责，建立技防建议推进机制和文件动态更新机制，同时将文件作为新员工培训的核心教材，为破解人才培养难题提供了实在抓手。

图为员工按防差错管理开展规范操作。黄义权/摄

　　凝全员之智，筑防错之堤。韶关卷烟厂制丝车间以这次全员共建为起点，持续优化防差错管理体系，推动质量管控从“被动纠错”向“主动防错”转变，以高标准管控助力企业高质量发展，为广东中烟精益工程夯实根基。