7月3日上午，2026年“活力中国调研行”广东站主题采访团走进佛山海天（高明）调味食品有限公司（以下简称海天味业），从一条条高速运转的智能产线到拥有“数字嗅觉”的品质把控，这家中国调味品行业的龙头企业在传承传统酿造精髓的同时，正以扎实的智造创新，为传统酱香注入源源不断的新活力。

　　“我们的AI精准灌装高速产线上，最快的一条生产线可以达到每小时5.2万瓶的灌装速度，相当于每秒钟就有14瓶酱油完成灌装。”海天味业智能酿造专家郭工介绍，这套AI精准灌装系统仅需0.15秒，就能捕捉到灌装过程中重量波动的异常信息，误差控制在2克以内，大概只是半张A4纸的重量，确保每一瓶酱油都足量、稳定。

　　郭工口中的“智造”不止于灌装。他告诉记者，公司的NIR在线光谱检测被形象地称为“在线CT”，每秒能采集100多种波段的光谱数据。AI模型对这些数据进行实时分析，直接得出酱油中氨基酸态氮等关键指标。“过去，这些数据要靠人工抽样检测，整个过程大约需要45分钟；而现在，一旦过程中出现质量问题，系统就会自动停止生产，实现了从“事后抽检”到“实时全检”的跨越。

　　风味是酱油的灵魂。海天味业质量工程师黄工表示，在风味鉴别上，以往更多依赖老师傅数十年的经验来判断，但人的鼻子会疲劳，也可能受生病等状态影响。“如今，我们有了电子鼻，能够24小时不间断地对产品进行鉴别。老师傅的经验全部被数字化，凝练到了机器里，让风味把控既有‘老到’的经验，又有了不眠不休的精准。”

　　支撑起庞大产能的，还有背后的菌种与制曲“硬实力”。海天味业研发专家吴工分享道，米曲霉这个菌种被称为酱油的“芯片”。目前，公司的菌种原料利用率已经达到90%，蛋白利用率也提升了3%。在圆盘制曲技术上，企业采用直径20米的全自动化圆盘。“它做一批次曲料大约是50吨，相当于国内一家小型酱油厂一年的产量。整个厂区配备有数十个这样的圆盘，正是它们，支撑起我们一年超过300万吨酱油规模化生产的最大底气。”

　　从一粒黄豆到一瓶酱油，传统酿造技艺与现代智能科技深度融合，也让世界从这抹酱香中，品出了广东传统产业向“新”而行的澎湃动能。