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机器人进厂实训 徒手灵巧拧螺丝

小鹏人形机器人IRON计划明年规模化量产

2025-03-15 07:46 来源:南方日报

 小鹏汽车自主研发的人形机器人IRON已进入工厂实训。南方日报记者 张冠军 摄

小鹏汽车自主研发的人形机器人IRON已进入工厂实训。南方日报记者 张冠军 摄

  南方日报讯 (记者/李鹏程)3月14日,广州“12218”现代化产业体系调研行中,小鹏汽车有关负责人介绍,该公司研发的“最拟人的人形机器人”IRON已进入工厂实训,目标明年实现规模化量产。

  这款“机器工人”,不仅拥有拟人化的外观和行走姿态,更凭借自研的“灵巧手”技术突破——1∶1拟态双手尺寸、22个可动自由度,能精细化抓取、感知重力与材质变化,直接挑战工厂流水线中的高精度操作任务,如拧螺丝、装配零件等。

  目前,IRON已在工厂“上班”,未来将替代部分重复性高、精度要求严苛的工种。小鹏汽车宣称,凭借AI汽车研发经验与制造生态通用性(工厂、工艺、设备共享),人形机器人研发成本与技术风险大幅降低,有望率先实现L3级智能机器人量产落地。

  “依据智能化程度,人形机器人可分为5个等级。小鹏正在研发L3级人形机器人。”小鹏汽车有关负责人提到,当前,行业普遍处于L1—L2阶段。

  其中,L1为无自主操控,需要完全人工控制;L2为基础辅助智能,需要高度人工控制;L3为具身智能,中度人工控制,这是当前人形机器人公司的量产目标;L4为自成长智能,可实现轻度人工控制;L5为完全自主,无需人工控制。

  “比稳定行走更难的是手的灵活操作。人类社会物理环境都是为‘手操作’而设计,手的灵活程度直接决定未来商业化潜力。”小鹏汽车有关负责人提到,“手是涉及传感、材料、驱动等多种交叉学科的最大技术挑战”。

  在小鹏汽车看来,智能时代实现“躯壳”技术突破,AI时代让人形机器人真正拥有“灵魂”。人形机器人的研发是一项难度系数极高的软硬件工程,其中,机器人不少功能的实现均有赖于AI技术突破。

  小鹏汽车有关负责人直言,人形机器人研发难度远超智能汽车,需攻克传感器、控制、驱动等系统的“紧耦合”协同。

编辑:朱文婷   责任编辑:卢绍聪  

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