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第48届世界技能大赛将于9月22日至27日在中国上海举办，我国作为东道主将参加所有比赛项目，其中有17名选手来自广东，再次凸显技能大省的担当。而在赛场外，广东扎实推进世界技能大赛成果转化，赋能现代化产业体系建设，请看南方日报报道《技能粤军：赛场淬金 产线拓金》。
华夏大地洋溢着一股青春技能风潮。
9月22日至27日，第48届世界技能大赛将在中国上海开幕。这是该项赛事首次来到中国大陆举办，标志着中国技能事业发展进入新的里程碑。
参赛项目紧贴产业
锚定制造强省人才需求
电脑设计，布局搭建，机械臂运转抓取CPU模块、放置到指定位置……前段时间，第48届世界技能大赛（下称“本届世赛”）机器人系统集成项目中国集训队第二阶段集训在杭州技师学院举行。本届世赛正选选手罗杰伟和李昊洋按照教练组的安排，有条不紊地进行实战演练。
本届世赛机器人系统集成项目中国集训队在杭州拉练。
再过一个月，罗杰伟、李昊洋等17名广东技能健儿将代表中国出征本届世赛，分别参加机器人系统集成、移动应用开发、数控车、精细木工、珠宝设计等项目。为了备战这场“家门口”的技能盛会，中国集训队各项目正紧锣密鼓开展最后阶段的强化训练。
两位“05后”选手脸上还挂着一丝稚气，聊起参赛备战却有一股超越年龄的成熟，他们说，选择源于热爱，参赛考验心态，“看着机器人手臂在自己的设计和搭建下，实现高速运转完成既定目标，训练的苦和累都化作成就感”。
这份自信和底气，源于选手的心理素质建设，更来自科学、系统的产教融合训练。
比赛项目源自产业一线，这是世界技能大赛的定位。选手比拼的并不是短期训练成果，而是对长期浸润在产业之中的技能检验。世赛机器人系统集成项目中国专家组组长、哈尔滨工业大学教授李瑞峰说，机器人系统集成项目尤其注重面向技术前沿，赛题脱胎于产业真实案例。
数控铣、数控车、电子技术、时装技术、移动机器人、机器人系统集成……细数广东历届世赛的获奖项目，可以清晰地发现“产业需要什么，竞赛就主攻什么”的规律。技工院校的专业设置，覆盖智能制造、数字技术、先进轻工、现代服务四大核心赛道，对接人工智能、工业机器人、集成电路、珠宝设计、高端服装、精细木工等支柱产业赛道。
具体来看，先进制造类赛项是广东参赛核心，数控铣、工业机器人等相关项目长期保持优势，对应广东高端装备、半导体、智能装备产业紧缺人才需求；创意类赛项贴合粤港澳大湾区时尚制造产业，精细木工、珠宝加工、时装技术项目持续输出复合型工艺人才；新兴数字类赛项紧跟数字经济浪潮，云计算、平面设计等赛项异军突起，适配数字产业转型需求……
产业风口因时而变，广东也紧跟发展步伐。低空经济、集成电路等产业方兴未艾，全省院校新增低空飞行技术、芯片封装等专业，瞄准竞赛和产业需求。世赛移动应用开发项目中国专家组组长蔡立勋介绍，广州市工贸技师学院走了一条“专业跟着世赛走、跟着产业走”的路子，将世赛移动应用开发赛项转化为专业核心课程，打造移动互联网应用等热门专业。
“广东深厚的产业基础为选拔和训练提供了良好的基础。”李瑞峰说，世赛的评价标准，就是满足产业在人才培养方面的需求，同时为各国技能人才发展提供更高标准的方向指引，“世赛为产业发展提供了清晰路径，有助于推动制造业往更高质量发展”。
推动竞赛成果普惠
打通赛场到市场价值通道
把世赛标准移植到珠宝产业，通过标准化重塑生产和培训体系形成行业竞争力，孵化深圳水贝打金店“金字招牌”；
郭志鹏在深圳水贝创办的打金坊门庭若市。
技工院校与科研院所达成联合培养机制，让技能人才从传统制造业舞台延伸到科研实践一线；
多层级的竞赛梯队输出越来越多的高素质技能选手，逐步成长为广东各个产业生产一线的骨干……
像这样的案例，近年来在南粤大地上俯拾皆是。广东坚持“以赛促产、技研融合”，推动世赛赛场技术、人才、标准全方位下沉一线，形成技术攻关、企业提质、创业赋能等多元转化路径。
——世赛标准赋能企业提质增效，破解生产技术痛点。近年来，全省技工院校的世赛冠军技术团队主动深入制造车间，通过优化生产流程、改进生产设备、改良加工工艺，为企业创造可观的经济效益。
——复合型技能人才支撑前沿科研创新，打通“技能+科研”新赛道。广东推动技工院校联合科研院所、重点实验室共建定向培养项目，让通过竞赛训练养成精准化标准化操作能力的技能人才，进一步适配高端科研试验需求。
——世赛标准重塑行业人才评价体系，完善产教融合生态。全省依托168条产教评技能生态链，将世赛考核规范融入企业岗位评价、职业技能等级认定，形成“参赛成才、转化立业、产业留人”的良性循环。
“广东以世界技能大赛为关键抓手，走出一条‘赛事对接产业需求、训练重塑教学体系、成果赋能实体经济’的特色技工教育发展路径。”省人力资源社会保障厅有关负责人表示，作为参与世赛成绩最好的省份之一，广东要努力写好“后半篇文章”，把竞赛成果提炼成教学体系，更多地惠及普通学生。
此前，广东早已启动世赛成果转化工作，拥有世赛国家训练基地的技工院校各取所长，在校内推广世赛。广州市工贸技师学院竞赛中心主任刘优介绍，该校每年遴选的竞赛梯队学生约100人，相关成果已编撰成30本教材，普通班级学生也在使用。
今年4月，广东出台了全国首份世赛成果转化专项文件——《关于推动世界技能大赛成果转化加强高技能人才培养的指导意见》，从制度设计上推动竞赛标准转化为教学标准、训练模式转化为实训模式、竞赛场地转化为教学场地。
广东技工院校探索举办“微世赛”。
蓝图也逐步变为现实。全省技工院校启动“微专业”试点建设，以高质量充分就业为导向，依托产教评技能生态链，将世赛训练形成的方法论转化成教学资源，实现从金字塔尖到普通基层的辐射带动，提供一个可复制可推广的世赛成果转化“广东模式”。
深圳水贝是全国规模最大的黄金珠宝产业集聚区，一大批世赛珠宝加工项目选手扎根于此，把赛场0.1毫米级极致加工精度转化为商业核心竞争力，“国手”郭志鹏创办的巨匠金工坊，正是世赛成果市场化转化的标杆范例。
2018年，就读于深圳技师学院的郭志鹏全力备战第45届世界技能大赛珠宝加工项目，在全国选拔赛中斩获第二名，虽未能站上国际赛场，但长期备赛锤炼出顶尖加工技艺，获评“全国技术能手”。2021年，他联合多名世赛珠宝项目参赛选手在水贝创立巨匠金工坊，核心目标是将世赛标准化训练体系、精密加工技术落地市场化运营，打通技能选手从赛场走向实体商业的完整路径。
黄金加工损耗是行业长期痛点，国内传统打金门店加工损耗普遍维持在2‰至3‰，损耗过高既增加消费者成本，也制约门店盈利空间。郭志鹏依托世赛备赛积累的精密加工逻辑，自主研发适配商业场景的标准化开料计算公式，通过优化加工流程、规范工具操作、统一称重管控，将黄金加工损耗稳定控制在0.8‰以内，远低于行业平均水平，这也成为工坊差异化竞争的核心优势。工坊内部全流程透明化操作，熔金、称重、錾刻、打磨全程对消费者开放，凭借稳定损耗控制、标准化工艺快速积累市场口碑。
产业长效发展离不开技能人才持续供给，郭志鹏团队同步布局技能培训业务，形成“线下定制门店+全国技能培训”双轮驱动商业模式。工坊培训导师柯国孝同样具备世赛参赛经历，熟知技能学习难点、训练节奏，能够针对不同基础学员定制分层教学方案，大幅缩短技艺掌握周期。目前工坊每年接待全国约500名学员，覆盖国内珠宝门店经营者、手工打金从业者，甚至有马来西亚、新加坡海外学员专程前来学习，将广东世赛标准珠宝加工技艺辐射至海内外市场。
依托这套成熟模式，巨匠金工坊已在全国布局四家线下门店，三十余人团队中汇聚三名全国技术能手，“00后”技能工匠成为主力军。工坊上游深度联动深圳技师学院，学院作为世赛珠宝加工国家集训基地，长期将赛事标准融入日常教学；同时联合罗湖区政府、珠宝行业协会、周六福、誉宝集团等龙头企业搭建大湾区珠宝产教融合实践中心，为学生提供实训场地、真实商业订单、创业孵化资源，源源不断向水贝产业输送掌握世赛标准的高素质技能人才。
来自西安的珠宝店老板荣宏是工坊学员之一，受消费市场变化影响，传统成品珠宝销售增长乏力，个性化现场打金成为行业新增长点。他专程赴深圳学习世赛标准化加工流程、低损耗管控技术，学成后带回本地门店拓展定制业务，有效提升门店营收与客户信任。
郭志鹏团队的实践充分证明，世赛严苛竞技标准不只适用于赛场比拼，更能下沉实体产业解决行业痛点，为传统珠宝产业转型升级开辟全新商业赛道，构建起技能竞赛、产业经营、人才培训三位一体的可持续转化生态。
在中国林业科学研究院热带林业研究所苗圃基地，广州市公用事业技师学院园林专业学生周子瑜、周宇晨正跟随科研人员操作精密仪器，完成苗木株高测量、土壤理化检测、植被生态数据采集等科研任务。
他们参与的“科研助理+技能工匠”定向培养项目，是广东世赛成果向科研领域转化的创新实践，打通技工学子从实训课堂走向科研一线的全新通道。
广州市公用事业技师学院是世界技能大赛园艺项目中国集训基地，拥有完整世赛园艺标准化训练体系；热林所是国家级热带林业专业科研机构，常年开展生态修复、苗木培育、林业资源监测等前沿课题，野外样地布设、精密仪器检测、海量数据采集等基础工作，对操作规范性、数据精准度要求极高，恰好匹配技工院校学生实操优势。
2025年5月，双方正式签署技研合作协议，共建“技能实操+科研创新”协同育人体系，依托世赛园艺项目资源实现双向赋能。项目首期选拔31名园林专业优秀学生，开展累计100课时沉浸式实战培训，完整覆盖野外科研全流程。学生从基础GPS样地布设、胸径尺苗木测量起步，逐步独立操作光合测定仪、微生物分离设备，运用数据分析软件处理科研样本，完成从课堂标准化实训到科研严谨实操的思维转变。
热林所助理研究员戴雯婷表示，技工院校学生动手实操能力突出，更擅长思考技术工艺产业化落地路径，能为科研成果转化提供大量落地实操思路。参与项目的学生普遍表示，科研工作对数据误差零容忍、操作流程全追溯的严苛要求，让他们对工匠精神有了更深层次理解，养成严谨复盘、追溯原理的职业习惯。
合作过程中，双方实现教学资源、科研资源双向流通。学院将世赛园艺项目全套标准化体系——景观测绘、精细化苗木栽培、生态造园施工规范，全部转化为林业科研野外作业、生态监测统一操作标准，让国际赛事标准服务国家级科研工作；热林所则把在研前沿课题拆解为适配技工学生的阶梯式教学模块，将最新生态科研成果同步更新至园林专业课程，推动校内教学内容持续迭代升级。热林所副所长姜清彬评价“科研机构+技工院校”联合体实现能力互补，既为科研一线输送实操过硬、稳定性强的技能型科研辅助人才，也为技工教育拓展科研实践育人场景，产生“1+1＞2”的协同效应。
该模式是广东技工教育“技研融合”的缩影。目前全省已有30余所技工院校建立与高校实验室、专业科研院所合作机制，累计有1200余名技工毕业生入职各类科研平台，担任科研助理、实验操作工匠。不同于传统技能人才仅聚焦生产制造，这套“技能+科研”培养模式，依托世赛标准化、高精度训练根基，培育兼具规范实操能力与基础科研思维的复合型工匠。
在广州白云区陈泽锟木艺文化研究公司工坊内，所有榫卯接口都必须用精度尺严格检测，缝隙误差牢牢控制在0.15至0.3毫米区间，这套严苛量化标准，源自世界技能大赛精细木工项目统一竞赛规范，也是“95后”世赛优胜选手陈泽锟深耕红木产业七年坚守的品质底线。
2017年，陈泽锟代表中国出征阿布扎比第44届世界技能大赛，拿下精细木工项目优胜奖，实现我国该项目国际赛事成绩突破。备赛期间日复一日极致精准的训练，让“标准化、高精度”的理念深深扎根在他的职业认知中。2019年，他自主创办木艺公司，开创性地将世赛国际量化标准全面落地传统红木家具生产，为传承千年的榫卯工艺注入现代化工业体系活力。
在此之前，国内红木家具行业长期依靠老师傅手感把控工艺，不存在统一、可检测的量化标准，产品品质参差不齐。陈泽锟将世赛完整流程拆解复刻到家具制作全链条：木料选材阶段统一甄别纹理、密度、成色，杜绝存疑原材料；下料环节统一公差标准，严控每一块木料尺寸误差；榫卯加工阶段对内榫、外榫同步执行严格的缝隙控制要求；表面打磨设置标准化检测工序，保障成品细腻度均匀统一。哪怕是肉眼难以分辨的内部榫卯结构，也必须通过专业量具检测达标，这份极致较真，让他的产品快速在高端定制市场站稳脚跟。
陈泽锟父亲陈志满拥有近四十年红木家具生产经验，早年生产全凭经验判断，在引入世赛标准化流程后直言，整套体系直接将红木家具整体品质提升一个层级。
2025年，陈泽锟承接数百万元级海南黄花梨中式三件套定制大单，为保证原料可靠，他多次往返海南筛选木料，发现四块原料存在真伪存疑风险后，宁可自行承担经济损失也坚决弃用，严谨的品质管控收获客户高度信任。半年后成品完工，世赛精细木工项目专家组组长余继宏专程到场检测，全部精度指标完全符合国际赛事标准，评价其成功实现顶尖竞技工艺与传统中式家具设计深度融合，转化出具备极高市场价值的工艺艺术品。
在产业落地之外，陈泽锟同步搭建产教融合双向转化闭环，践行“中式为魂、现代为用”的转化思路。他的母校广州市轻工技师学院是全国唯一同时拥有三大木工类世赛集训基地的院校，双方建立长期技术研发合作机制，将世赛沉淀的精密加工技术转化为可落地专利工艺；同时，陈泽锟持续把高端家居定制市场的真实人才需求反馈至院校。当前高端红木定制行业精度要求小于0.2毫米，传统木工从业者仅掌握手工凿刻，市场急需兼具CAD数字化制图、数控设备操作、手工精雕的复合型技能人才，基于一线市场反馈，学院专门开发“木制品数字化设计与制作”微专业，补齐行业人才短板。
来源：南方日报
