当前，制造业正迎来智能化改造的历史机遇期。针对“机器换人”引发的就业结构调整，格力电器工会通过一套系统的“转岗升级组合拳”，实现了技术升级与员工价值提升的协同发展，为行业提供了可借鉴的样本。

　　瞄准新岗位画像

　　力促产业工人转岗升级

　　在珠海金湾，格力电器建成的金湾智能制造工厂入选工信部“领航级智能工厂”，成为全国首批、广东唯一获此最高层级认定的企业。在这座工厂，自动化率超过83%，原本需要70多人的产线，如今仅需约20名技能工人监控维护。关键工序全面实现无人化，AI检测全面取代人眼，超过2000台格力自主研制的工业机器人在“工业大脑”统一指挥下协同作业——创下每15秒下线一台空调的行业纪录，生产效率提升200%，订单交付周期从30天压缩至15天。

　　随着智能化转型的推进，企业对高技能、复合型人才的需求日益增加，催生了大量新兴职业岗位，如设备保全员、数据分析师、人工智能训练师、智能设备运维工程师等。

　　格力电器工会瞄准新岗位画像，以“转岗升级组合拳”破局。叉车司机最懂厂区路线、货物特性、安全规范，这是AGV给不了的“经验”，于是让叉车司机成为AGV的调度员，为其规划路径、处理异常、监控系统；搬运工最懂物料、最懂动线，这是设备巡检员的“直觉”，于是让搬运工成为机械手的检修师，处理异常、巡检、保养；老焊工二十年的手感，哪种角度最稳、哪种手法最牢，这是机器人学不会的“秘籍”，于是老焊工成为了焊接机器人的引路员，负责调参数、教新人、攻克复杂焊缝；老质检员对“什么是真正瑕疵”的敏感，这是数据分析师优化算法的依据，于是让老质检员成为视觉检测的诊断师，在质量检测进行人工复核、数据分析、算法优化。企业找到老职工原有技能和新岗位的“最大公约数”，让他们觉得“我不是从头再来，是在老经验上添新本事”，把老经验变成新资本。

　　薪酬跟着技能走

　　在转岗升级中搭建新通道

　　格力电器工会将转岗后的岗位定在比原岗位更高的技能等级上，让薪酬跟着技能走，把“技能等级与薪酬激励挂钩”等条款写进《集体合同》，让“转岗即升级”成为制度保障。叉车司机转调度员，人均技能等级提升1.5级，收入平均增长8%，一位当初担忧“还能干啥”的叉车老司机，现在集中管理20台AGV；搬运工从体力岗变成技术岗，干了10年搬运工的老张，现在每天检查几十台机械手；一位工作20余年的焊工老师傅，带出了8个“机器人徒弟”；质检员转数据分析师，每天只需盯着数据大屏，从肉眼挑瑕变成数据诊断。数年来，转岗成功率100%，没有一名老职工因为技术替代掉队

　　转岗成功，离不开工会的全程护航。从岗位预警、意愿摸底，到定制培训、师徒结对，再到岗位适配、薪酬兑现，工会干部全程跟进。格力电器工会建立“转岗预警名单”，做到心中有数。开展“一对一”谈心，因人施策，定制“三段式”培训——心理建设扫盲、跟机器“交朋友”、上机实战演练，让每一位面临转岗的职工都感受到，背后有“娘家人”撑腰。

　　职工群体结构优化

　　企业产能效能持续提升

　　这套“组合拳”打下来，收获了令人欣慰的成效：

　　一是职工群体结构优化，数量稳步增长。以2012年至2024年间为例，格力电器职工总数稳定在8万人，技术研发人员从5709人增长到17147人，技术工人从15194人增长到37174人，没有一名职工因为技术替代被裁员。二是企业产能效能持续提升。以金湾智能工厂为例，生产效率提升200%，订单交付周期压缩一半，智能化改造红利充分释放。三是工会桥梁纽带作用更加凸显。职工有事愿意找工会，有话愿意跟工会说，“娘家人”的形象更实了。

　　格力电器工会用实践证明，智能化改造不仅能“换”出更高的生产效率，更能“换”出更优的人力结构、“换”出更强的产业竞争力。未来，格力电器工会将继续深化“转岗升级”机制，不断完善“短期激励与长期保障相结合”的制度体系，让自主研发的智能装备与人的升级同步推进，为新时代产业工人队伍建设改革贡献更多“格力经验”。