9月10日，2025年中国国际服务贸易交易会在北京首钢会展中心开幕，中建电力工程（深圳）有限公司（以下简称“中建电力”）的“华龙一号”先进建造技术首次亮相便成为焦点。这一技术不仅彰显了我国在第三代核电领域的先进建造能力，其背后更凝聚了中建电力多年在科技研发、工匠培养与创新机制上的持续深耕。

　　从受制于人到完全自主

　　“华龙一号”技术体系中，国产大吨位预应力系统的成功研发，是一段从受制于人到完全自主的破局历程。

　　曾经，我国核电建设所需的大吨位预应力技术长期依赖进口，材料、设备均被国外垄断。面对海外技术封锁与设备空白，中建电力毅然抽调骨干力量，组建跨领域攻关小组。技术负责人白雪松回忆，他们联合国内重点厂家和科研机构，展开全系统自主研发。在国产核电预应力水泥浆搅拌站的研发过程中，原有的搅拌主机采用三扰流板设计，在实际测试中混凝土易搅拌不匀、产生结块，直接影响核岛主体混凝土的质量与施工安全。面对这一棘手难题，中建电力迅速组织工艺、机械、材料等多专业团队，驻扎设备工厂十余天，与厂家技术人员协同攻关，最终创新提出“梯形单扰流板”设计方案，彻底解决了结块风险，可完全替代进口设备。

　　这套完全国产的预应力系统成功投用，不仅破解了“卡脖子”困境，更大幅降低建造成本，为“华龙一号”批量化建设扫清障碍。

　　“工地上长出来的创新”

　　在展厅现场，“龙擎”系列智能建造平台吸引许多专业观众驻足，它不仅是技术的集成，更是一场“工地上长出来的创新”。

　　平台研究负责人刘康提到，为解决传统核岛堆场不足等瓶颈，进一步实现品质履约，中建电力组建了一支由现场施工队与科研人员共同组成的“特殊团队”。“我们把老师傅们多年的施工经验转化为算法逻辑。”他举例说：“比如以往依靠现场施工人员凭借经验判断混凝土浇筑进度等，现在平台可通过传感器回传、大数据分析等进行实时监测处理，大幅度提高了施工效率。”这种“产学研用”深度融合的机制，使中建电力逐步构建起“研发—应用—反馈—迭代”的创新闭环。

　　“把这份‘手感’传给年轻人”

　　“没有一流的核级焊工，就没有一流的核电工程。”在中建电力龙川核电基地，年轻焊工们正在教练程克辉的指导下反复进行手工电弧焊的练习。

　　这里走出的不仅是一批批优秀焊工，更涌现出“全国劳动模范”程克辉、“全国五一劳动奖章”获得者田云龙等先进典型。作为焊培中心主教练，程克辉每天都驻扎在这个小小的焊培室为学员们提供指导，“我的任务就是把这份‘手感’传给年轻人。”

　　中建电力系统构建“实训+实操”“能力+激励”的培养模式，打造了一支“技能强、稳定性高、有创新意识”的核电产业工人队伍，构筑起“华龙一号”的核心优势。