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荔枝干龙眼干:机器加工完胜“手工+土炉”

2018-08-20 10:01 来源:南方网

南方农村报记者 晁海娟实习生 张玉丹

传统方法烘烤荔枝干以煤或木炭为燃料,全部由人工凭借经验调整火候。与传统方法烘烤荔枝干相比,新型荔枝智能烘干机利用电热风循环烘干,优点是质量稳定,节能环保,产量大,时间缩短一半,不用人工翻果,节约了大量人力,加工出来的荔枝干口感清甜,没有烟味。据了解,近年来,加工机械化应用越来越广,果蔬清洗机、智能化烘干机和脱壳取肉机不断被开发升级,代替了人工成为鲜果加工厂的主流。

2018年是荔枝龙眼的“大年”,获得大丰收的喜悦之余,许多果农又有了新的烦恼:荔枝保鲜期短,运输是在和时间赛跑;而龙眼虽然保质期较荔枝稍长,但大量鲜果同时上市导致收购价降低,果农不挣钱。近日,记者走访了多个加工厂,了解丰产之余,鲜果加工如何化解农户的甜蜜烦恼。

人工取肉可保持果肉完整,部分企业仍然选择这种方式。

在70℃的条件下烘两天即可加工成龙眼干,3斤多鲜果可以加工出1斤干果。

机器洗净节约80%用水

荔枝龙眼烘干前先要对果实进行清洗。高州市丰盛食品有限公司(下称“丰盛公司”)副总经理何达为表示,现在的果蔬清洗机市场比较成熟,售价在几万元不等,清洗效率以小时计,其公司使用的果蔬清洗机一小时就可以清洗2吨鲜果。据了解,传统清洗过程需要反复淋水,造成水的消耗增加;另外,可能出现由于冲洗不到位导致的农药残留问题。而机器洗净率高,节省劳力,可节约80%的清洗用水,大大提高了清洗水的循环利用率。

山东赫德食品机械有限公司的李小姐向记者展示了公司研发的果蔬清洗机。清洗机整机采用食品级不锈钢加工,采用气泡翻滚、刷洗、喷淋技术对物料进行彻底清晰。清洗槽上方的溢水口和下方的排污口可使果蔬和杂质有效分离,出口处配有喷淋装置进行二次清洗。据介绍,公司可根据不同产品的加工特点进行量身定制。不同规格和清洗需求的机器造价有所不同,一台果蔬清洗机售价在2.6万元-4.8万元。

机器剥离会对果肉造成机械伤

记者调查发现,目前市场上已经存在脱壳取肉机,但并没有被大量应用。在高州市燊马生态农业发展有限公司(下称“燊马公司”),记者看到工人正在给龙眼去皮去核,而旁边的机器并未运行。燊马公司总经理朱焱宗表示,虽然目前已经有脱壳取肉机研制出来,加工厂也已经引进,但是效果并不理想,所以工厂仍采用手工方式分离果肉和果核。

茂名市茂南区金皇冠电器有限公司总经理李永介绍,其公司的金皇冠龙眼剥壳机为公司研发、具有自主知识产权的新一代龙脱壳取肉机,“使用脱肉机只需将洗净的龙眼逐个放入对应的小孔,在一旁的出肉口就可以接到剥干净的龙眼肉。”

“今年公司的自动化生产线全部开通,一天可以加工100-150吨鲜果,40-50人即可完成。如果是采用人工生产线,加工同等产量的鲜果,需要200多人。”广州市佳荔鲜果食品有限公司(下称“佳荔公司”)总经理说。

华南农业大学教授胡卓炎告诉记者,机器由于按标准参数运行,会对果肉造成一定的机械伤;而人工取肉可保持果肉完整。据了解,其团队与企业合作研发的脱壳取肉机可用于储良品种的脱壳取肉,但还不能用于所有品种,还需要进一步完善。

智能烘干成为企业首选

在高州沙田镇,烧柴火、工人定期翻转使桂圆肉受热均匀……这样的烘房加工场景已不多见了,取而代之的是新型智能温控烘房。据了解,烘干阶段要求比较高,一般是在高温条件下,将荔枝或者龙眼放入烘炉,48小时之后拿出即可,具体的操作方法略有不同。该过程要保证恒温、通风等,传统土炉还需要定期翻转保证成色。

何达为表示,烘炉多是由公司和制作企业方面共同参与完成的。“我们会在通风口、循环风机、温度和加工能力等方面提出要求。”何达为告诉记者,丰盛公司一条两万斤的(烘炉)生产线,前后共投入了70多万元。他还表示,公司的烘炉在不断升级,由原来的半自动化到现在的全自动化,生产效率大大增加。

记者从广州丹莱节能科技有限公司和广州守恒科技有限公司了解到,目前烘干全过程已可以采取智能化电脑控制,只需要设置好温度和时间,就可以轻松等待产品出炉。烘烤期间可以对烘房内的温度、湿度进行全程监测,并通过外面的电子显示屏实时了解。

据了解,一套完整的烘房由热泵压缩机、循环风机、换热器及排湿、除湿、热回收系统组成。常见的热泵压缩机每小时耗电6度,配备有两台循环风机,循环风机可耐130℃高温。排湿口及补气口设计的热回收装置,能够通过排出的湿热空气对补充的空气进行热量交换,从而实现热能的二次回收,大大提高了热能的利用率。

胡卓炎表示,虽然现在机械化发展是大势所趋,但是由于荔枝龙眼可以实现分散加工,且传统手艺人对新设备和新工艺应用较保守,加之部分设备发展目前还不成熟,机械化加工还有很长一段路要走。

编辑: 陈振兴

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