走进广州市敏嘉制造技术有限公司（下简称“敏嘉制造”）生产车间，一条给格力公司定制的压缩机曲轴加工全自动生产线正在调试中，这也是国内第一条全自动压缩机曲轴生产线，投产后整条产线仅需两三名工人，预计每天产能可达7000件。

　　压缩机被称为空调“心脏”，20年前基本依赖于进口，而今以格力、美的为代表的国产压缩机，已占全球绝大部分市场份额。作为目前国内唯一可提供压缩机零件粗精成套设备的企业，敏嘉制造的快速崛起正得益于此。该公司总经理赵虎认为，这是家电产业与数控机床“基于市场自发的产业链相互成就”。从一定程度上来说，这也是广东机床工业能够异军突起的“密码”。

　　机床被誉为“工业母机”，是制造机器的机器，也是战略性、基础性产业，事关产业基础高级化和制造业转型升级。在近期出台的《广东省培育高端装备制造战略性新兴产业集群行动计划（2021—2025年）》中，高端数控机床被列为重点培育的六大工程之首。

　　“一是响应速度快，市场需要什么就迅速研发和生产；二是坚持创新引领，不仅能够解决市场需求，同时提升技术创新水平，进一步拓展市场空间。”广东工业大学副校长、教授王成勇总结广东数控机床产业的两大特点。南方日报记者走访发现，虽然与国际巨头仍有差距，但广东高端数控机床产业坚持以质量为生命，正走出一条贴近市场谋创新的发展之路，在数控系统、电主轴、导轨等关键核心部件以及机床整机方面，涌现出一批隐形冠军和领军企业。

　　自主创新▶▷

　　与国外巨头同场PK不落下风展现实力

　　广东数控机床产业起步晚，缺乏核心技术积累。从全球来看，长期落后于发达国家，关键核心技术“卡脖子”问题仍然突出；从国内来看，受计划经济时期国内产业布局影响，早期国产机床“十八罗汉”国营大厂无一落户广东，产业基础较为薄弱。

　　在此背景下，广东发展数控机床产业，技术从哪里来？

　　在产业起步期，企业重在谋生存，多从学习模仿国外设备入手，客观上需要引进国外技术。但是发展进入一定阶段后，核心技术却买不来，长期以往，只能跟在国外巨头背后亦步亦趋，被锁死在低端机床领域。

　　于是，一批广东数控机床企业凭借自主创新站了起来，广州数控设备有限公司（下简称“广州数控”）便是其中的代表之一。广州数控成立于1991年，被誉为中国南方数控产业基地，截至目前已有110万台（套）数控系统落地。

　　自成立之初，自主创新便写入了广州数控的企业基因，早在1999年就成功研发GSK交流伺服驱动，不仅填补了国内空白，还迫使国外同类产品降价50%，企业近10年来研发投入占销售收入比重均超过14%。

　　在近30年的发展历程中，通过自主创新抢占市场的案例，在广州数控有很多。令广州数控副总工程师朱孔锋印象最为深刻的一幕，则是与西门子在航空发动机叶片加工高端数控机床领域的正面PK。

　　数年前，国内一家著名燃气轮机航空发动机叶片生产厂家需要采购6台五轴联动高端数控机床，此前清一色的都是进口产品。然而由于一些特殊原因，原计划采购的日本产品被对方企业拒绝，只剩下唯一的生产厂家——德国西门子，不料却遭遇坐地起价，采购一时陷入困局。

　　“关键时刻，该厂家找到广州数控。我们积极响应，组建了一支近30人的科研团队，立下‘军令状’一定干出来。”朱孔锋忆起当日情景仍难掩兴奋，经过持续一年艰苦攻坚，广州数控按时交付了2台产品。其余4台，该厂家采购了西门子的产品。

　　狭路相逢，创新者胜。“在价格不足西门子同类产品1/3的情况下，我们的产品在加工精度、加工效率、可靠性等关键指标上，与对方没有差别。”朱孔锋说。

　　同场竞技更能看出长短，经此一役，广州数控一举打开了航空发动机叶片加工高端数控机床市场。

　　产业共振▶▷

　　国产装备支撑美的、格力跨入世界500强

　　对于发展数控机床产业而言，缺乏早期技术积累和专业科研院所支撑，广东的优势在哪里？企业如何才能借势突围？

　　答案便是珠三角巨大的应用市场优势，包括电子信息、汽车、家电等一批万亿产业集群，在过去三十年间，都成为了广东培育高端数控机床工业的沃土，以敏嘉制造、广州数控、昊志机电、凯特精机等为代表的一批细分领域隐形冠军，在此间呼啸而起。

　　在赵虎看来，以美的、格力为代表的中国空调压缩机行业所用的制造装备，基本上是“广东装备”在主导。行业龙头企业的“自主可控”与行业装备“自主可控”就像左右腿走路，缺一不可。美的、格力实现空调压缩机国产化的进程，背后是以广东装备制造企业、零部件配套企业等组成整个产业链在做支撑，“换句话说，就是美的、格力带着这些小兄弟一起做到了世界500强，其实质则是市场自发的产业链相互成就。”

　　与辽宁、山东等省份以国有企业为主不同，广东数控机床领域基本都是民营企业，对市场的敏感度，已成为攻城夺隘的制胜法宝。

　　“贴近市场便是贴近用户需求，而需求催生新技术，很多数控机床领域的新产品、新技术，珠三角都是试验田，广东企业先做，然后一步步再传导到外省。”昊志机电市场总监孟治国说。

　　抱团发展▶▷

　　关键技术协同攻关 为各企业提供支撑

　　不久前，广东省高档数控机床及关键功能部件创新中心（下称“创新中心”）落户南沙，这是数控机床领域第一个省级制造业创新中心，由广州数控、敏嘉制造、凯特精机、佳盟子机床等10家行业龙头企业作为发起单位，联合广东工业大学、华南理工大学等高等院校共同组建。

　　“在此之前，广东数控机床行业尚没有具有行业影响力的科研支撑平台，创新基本都是依靠企业自主研发为主。”广州数控技术总部办公室副主任李鸿基表示，对于一些需要行业协同攻坚的共性难题，往往显得有心无力，同时也会造成创新资源的低效利用和重复浪费。

　　在王成勇看来，广东机床企业数量很多，但质量有待提高，企业各自打拼市场，缺乏以高端产品为核心目标的协同研发，这也制约着广东高端数据机床产业向更高水平发展，“成立创新中心的初衷，就是集中大家的‘智’来做共同的事，聚焦共性技术、关键核心技术整合资源进行攻坚，为整个机床行业发展带来核心技术突破，也为创新中心各企业发展提供支撑。”

　　因此，创新中心的成立，被机床行业寄予厚望，这也是广东围绕产业链部署创新链、围绕创新链布局产业链，推动产业集群协同发展的生动实践。

　　国际竞争表明，没有强大的机床产业，就没有强大的制造业。纵观全球，美日德等制造强国，均有较强的机床产业技术实力和相关龙头企业，从而为战略产业提供支撑。

　　广东坚持制造业立省，《行动计划》将高端数控机床，列为广东高端装备制造产业集群重点培育的六大工程之首，明确面向汽车、电子信息、航空、家电、新能源等领域，重点推动机床整机及关键零部件研发及产业化，打造全国高端数控机床重要基地。

　　■记者观察

　　迈向高端市场 如何发力是关键

　　深调研团队走访发现，有个场景令人印象深刻。

　　“市场上一部分企业坚持传统思想，总是认为国外机床好，即使买国产机床，也要在招标文件中约定，关键部件必须采用进口的。好产品是用出来的，没有应用场景，又如何升级迭代？如何针对性提升？”广州数控副总工程师朱孔锋感喟道。

　　这似乎是一个悖论，由于之前国产数控机床在高端领域实力薄弱，企业优先选用国外产品；由于缺乏应用场景，国产机床迈向中高端之路愈发艰难。

　　在广东出台的《行动计划》中也明确指出：“国产高端装备首试首用难度大，高端装备研制单位、用户单位协同创新力度不够。”

　　对此，多位广东机床企业负责人呼吁，应加大对自主创新高端数控机床产品的采购支持引导，打通创新产品迈向市场应用的“最后一公里”。

　　早前，省工业和信息化厅也发布了《广东省首台（套）重大技术装备推广应用指导目录（2019年版）》，数控机床产品明确在列，以加快推进首台（套）重大技术装备推广应用。

　　政策引导是一方面，更为重要的是企业自身要抢抓机遇，打破应用场景壁垒。

　　受当前疫情影响，部分国外机床企业在生产和物流方面存在障碍，国内市场出现空档期。在此背景下，国内机床行业企业应迅速补位，争取实现部分高端领域和产品的国产化替代；与此同时，基于企业自主创新与产业链协同创新之合力，聚焦关键核心技术进行攻坚突破，进而为国产机床迈向高端市场提供更为充足的底气。

　　■行动指南

　　《广东省培育高端装备制造战略性新兴产业集群行动计划（2021—2025年）》指出：

　　1.高端装备制造业是以高新技术为引领，处于价值链高端和产业链核心环节，决定着整个产业链综合竞争力的战略性新兴产业。

　　2.到2025年，将广东省打造成全国高端数控机床、海洋工程装备、航空装备、卫星及应用、轨道交通装备等高端装备制造的重要基地，高端装备制造产业营业收入达3000亿元以上，年均增长达10%以上。

　　3.六大重点任务：突破产业发展瓶颈和短板、构建产业创新平台和创新体系、加强质量品牌建设、培育具有核心竞争力的龙头骨干企业、深化产业开放合作、增强知识产权综合实力。

　　4.六大重点工程：高端数控机床工程、海工装备工程、航空装备工程、卫星及应用工程、轨道交通装备工程、集成电路装备工程。

　　南方日报记者 李凤祥 张子俊